021-44193796

با دفتر ما تماس بگیرید

09190545417

در واتساپ به ما پیام دهید.

ساخت قطعات کابین خلبان هواپیمای مسافربری با رزین PR700 و الیاف SynFill G؛ استحکام و دقت برای صنایع هوایی

در صنعت هوانوردی، حتی قطعات غیرسازه‌ای داخل کابین خلبان نیز باید از دقت ابعادی بالا، استحکام مناسب و پایداری در شرایط کاری برخوردار باشند. این قطعات پیش از ورود به

  1. صفحه اصلی
  2. /
  3. نمونه کارها
  4. /
  5. ساخت قطعات کابین خلبان...
اطلاعات طرح

تاریخ:

نام کارفرما:

صنایع هوایی

لوکیشن:

مسئولیت ها:

سوالات خود را بپرسید
عضویت در خبرنامه کالیپتا

به خبرنامه ما بپیوندید تا هیچ مطلبی را از دست ندهید

گالری تصاویر

به تصاویر زیر توجه کنید.

در صنعت هوانوردی، حتی قطعات غیرسازه‌ای داخل کابین خلبان نیز باید از دقت ابعادی بالا، استحکام مناسب و پایداری در شرایط کاری برخوردار باشند. این قطعات پیش از ورود به تولید نهایی، برای بررسی ارگونومی، مونتاژ، عملکرد و دریافت تأییدیه‌های مهندسی به نمونه‌های دقیق و باکیفیت نیاز دارند. کالیپتا برای ساخت این قطعه کابین خلبان از رزین پلی‌یورتان PR700 به همراه الیاف شیشه SynFill G استفاده کرده است؛ ترکیبی که موجب افزایش سختی، استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی قطعه شده و آن را به گزینه‌ای مناسب برای نمونه‌سازی قطعات تخصصی صنایع هوایی تبدیل می‌کند.

در این صفحه به نمونه کار قطعات کابین هواپیما می‌پردازیم.

چرا استفاده از الیاف تقویت‌کننده در قطعات کابین خلبان اهمیت دارد؟

قطعات داخلی کابین خلبان باید علاوه بر کیفیت ظاهری، در برابر تنش‌های مکانیکی، ارتعاشات، تغییرات دمایی و استفاده مکرر مقاومت مناسبی داشته باشند. افزودن الیاف شیشه SynFill G به رزین PR700 باعث افزایش مدول الاستیسیته، بهبود مقاومت خمشی و کششی و افزایش پایداری ابعادی می‌شود؛ ویژگی‌هایی که برای ساخت نمونه‌های عملکردی با رفتار نزدیک به قطعات نهایی اهمیت زیادی دارند.

معرفی رزین PR700 و الیاف SynFill G

PR700 یکی از شناخته‌شده‌ترین رزین‌های وکیوم کستینگ شرکت Synthene است که با خواصی مشابه پلاستیک ABS، برای تولید قطعات مهندسی در صنایع خودروسازی، الکترونیک و هوافضا استفاده می‌شود. با افزودن SynFill G، که یک فیلر الیاف شیشه سازگار با سیستم‌های پلی‌یورتان است، استحکام، سختی و مقاومت حرارتی قطعه به‌طور محسوسی افزایش می‌یابد. این ترکیب در درصدهای مختلف قابل استفاده است تا تعادل مناسبی میان جریان‌پذیری رزین و خواص مکانیکی نهایی ایجاد شود. همچنین در ترکیب با 25 درصد SynFill G، مدول کششی قطعه تا حدود 3500 MPa افزایش می‌یابد.

ویژگی‌های کلیدی PR700 + SynFill G

  • خواص مکانیکی مشابه پلاستیک‌های مهندسی ABS
  • افزایش سختی و استحکام با استفاده از الیاف شیشه SynFill G
  • بهبود مقاومت کششی و خمشی قطعه
  • افزایش مدول الاستیسیته تا حدود 3500 MPa (بسته به میزان فیلر)
  • پایداری ابعادی بیشتر در قطعات دقیق
  • مقاومت حرارتی بالاتر نسبت به رزین بدون فیلر
  • کیفیت سطح مناسب و دقت ابعادی بالا
  • مناسب برای وکیوم کستینگ و تولید نمونه‌های مهندسی با عملکرد نزدیک به محصول نهایی

چه زمانی PR700 + SynFill G بهترین انتخاب است؟

اگر پروژه شما نیازمند قطعاتی با سختی بالا، دقت ابعادی مناسب و مقاومت بیشتر در برابر تنش‌های مکانیکی باشد، ترکیب PR700 و SynFill G یکی از بهترین گزینه‌ها برای فرآیند وکیوم کستینگ است. این ترکیب در کاربردهای زیر عملکرد بسیار مطلوبی دارد:

  • قطعات داخلی کابین خلبان هواپیما
  • تجهیزات و پنل‌های صنایع هوایی
  • قطعات صنعتی با نیاز به سختی و پایداری بالا
  • نمونه‌های مهندسی و عملکردی (Functional Prototype)
  • قطعات خودرویی و الکترونیکی با الزامات مکانیکی بالا
  • تولید محدود پیش از ساخت قالب تزریق پلاستیک

کالیپتا با استفاده از رزین PR700 و الیاف شیشه SynFill G، امکان تولید قطعات مهندسی با استحکام بالا، پایداری ابعادی مطلوب و کیفیت سطح مناسب را برای صنایع حساس مانند هوافضا فراهم می‌کند؛ راهکاری ایده‌آل برای نمونه‌سازی، تست عملکرد و ارزیابی طراحی پیش از تولید انبوه.

مزیت های طرح

هیچ داده ای یافت نشد

پرسش های متدوال شما

تفاوت کیفیت قطعات وکیوم کستینگ کالیپتا با چاپ سه‌بعدی (3D Print) در چیست؟

در چاپ سه‌بعدی معمولاً لایه‌ها قابل مشاهده هستند و قطعه از نظر مکانیکی ایزوتروپیک نیست؛ اما در وکیوم کستینگ کالیپتا، قطعات دارای سطح کاملاً صاف، بدون حباب و با خواص مکانیکی مشابه قطعات تزریق پلاستیک (مانند ABS یا سیلیکون) هستند که برای تست‌های عملکردی و عرضه به بازار کاملاً مناسب‌اند.

بسته به پیچیدگی قطعه و تعداد مورد نیاز، فرآیند ساخت مدل اولیه، قالب‌گیری سیلیکونی و تکثیر قطعات معمولاً بین ۳ تا ۷ روز کاری زمان می‌برد. این زمان در مقایسه با روش‌های سنتی مثل ساخت قالب‌های فلزی که چندین هفته زمان می‌برند، یک مزیت رقابتی بزرگ برای پروژه‌های فوری است.

بله، یکی از تخصص‌های ما در کالیپتا استفاده از طیف وسیعی از رزین‌های پلی‌اورتان است. ما می‌توانیم قطعاتی با شفافیت کریستالی (مشابه پلی‌کربنات)، قطعات منعطف (با سختی‌های مختلف Shore A) و یا قطعات مقاوم به حرارت تولید کنیم که دقیقاً ویژگی‌های فنی مورد نظر شما را پوشش دهند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جهت درخواست همکاری، پیشنهادات و انتقادات خود از طریق راه های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید.

ما اینجا هستیم و آماده‌ایم تا به شما کمک کنیم.

اگر سوالی درباره همکاری با ما برای پروژه خود دارید. با ما تماس بگیرید تا جزئیات را بررسی کنیم و به هر سوالی که دارید پاسخ دهیم.

021-91691801

Info@kalipta.ir

تهران ، جاده مخصوص کوچه والفجر دوم شرقی، پلاک 7