021-44193796

با دفتر ما تماس بگیرید

09190545417

در واتساپ به ما پیام دهید.

ری‌اکشن اینجکشن مولدینگ (RIM)

ری‌اکشن اینجکشن مولدینگ (Reaction Injection Molding) یا RIM یکی از پیشرفته‌ترین فرآیندهای تولید قطعات پلیمری است که برای ساخت قطعات بزرگ، سبک و مقاوم در تیراژ پایین تا متوسط به کار می‌رود. این فناوری فاصله

  1. صفحه اصلی
  2. /
  3. خدمات
  4. /
  5. ری‌اکشن اینجکشن مولدینگ (RIM)
دیگر خدمات کالیپتا
سوالات خود را بپرسید
عضویت در خبرنامه کالیپتا
عضویت در خبرنامه کالیپتا
 
دسته‌بندی ریم کستینگ بهترین مرجع برای مشاهده محصولات باکیفیت، مشخصات فنی و قیمت‌های به‌روز است.

ری‌اکشن اینجکشن مولدینگ (RIM) چیست؟

برخلاف تزریق پلاستیک که در آن پلیمر مذاب با فشار بالا وارد قالب می‌شود، در فرآیند ریم کستینگ (RIM) دو جزء مایع پلی‌یورتان در لحظه تزریق با یکدیگر ترکیب شده و واکنش پلیمریزاسیون در داخل قالب انجام می‌شود.
به دلیل ویسکوزیته پایین مواد اولیه، رزین به‌راحتی تمام جزئیات قالب را پر کرده و قطعاتی با هندسه پیچیده، دیواره‌های ضخیم و ابعاد بزرگ تولید می‌کند. همچنین فشار پایین تزریق باعث می‌شود قالب‌ها هزینه ساخت کمتری نسبت به قالب‌های فولادی مورد استفاده در تزریق پلاستیک داشته باشند.

چه زمانی ریم کستینگ (RIM) بهترین انتخاب است؟

⁧ریم کستینگ (RIM) یا ریخته‌گری واکنشی پلی‌اورتان زمانی بهترین انتخاب است که به کیفیت بالا، استحکام مناسب و هزینه منطقی نیاز داشته باشید، اما تیراژ تولید به اندازه‌ای نباشد که ساخت قالب تزریق پلاستیک توجیه اقتصادی داشته باشد.
این روش معمولاً برای پروژه‌های زیر استفاده می‌شود:
تولید قطعات سفارشی
تولید ۵۰ تا ۵۰۰ قطعه
ساخت قطعات بزرگ و حجیم
تولید قطعات دارای هندسه پیچیده
تولید قطعات عملکردی
نمونه‌های پیش‌تولید (Pre-production)
تولید سری‌های آزمایشی
کاربردهای ریم کستینگ (RIM) در صنایع مختلف

کاربردهای ریم کستینگ (RIM) در صنایع مختلف

تجهیزات پزشکی

تجهیزات پزشکی

صنایع خودروسازی

صنایع خودروسازی

برق و الکترونیک

برق و الکترونیک

ماشین‌آلات صنعتی

ماشین‌آلات صنعتی

تجهیزات کشاورزی و ساختمانی

تجهیزات کشاورزی و ساختمانی

حمل‌ونقل و ریلی

حمل‌ونقل و ریلی

چرا کالیپتا ؟

انتخاب یک تأمین‌کننده مناسب در پروژه‌های RIM Casting تنها به قیمت یا تجهیزات محدود نمی‌شود. تجربه تیم مهندسی، شناخت رفتار رزین‌های پلی‌یورتان، طراحی صحیح قالب، کنترل دقیق فرآیند تزریق و انتخاب ماده مناسب، همگی در کیفیت، استحکام و عملکرد قطعه نهایی تأثیر مستقیم دارند.
در کالیپتا، خدمات RIM Casting با تمرکز بر تولید قطعات عملکردی، قطعات بزرگ و نمونه‌های مهندسی با کیفیت صنعتی ارائه می‌شود تا بتوان پیش از ورود به تولید انبوه، محصولی نزدیک به قطعه نهایی تولید و ارزیابی کرد.

مزایای همکاری با کالیپتا: استفاده از رزین‌های مهندسی Ebalta و سایر مواد تخصصی متناسب با نیاز پروژه
امکان تولید قطعات بسیار بزرگ بدون محدودیت ابعادی (متناسب با طراحی قالب)
تولید قطعات با استحکام مکانیکی بالا و کیفیت سطح ممتاز
امکان انتخاب مواد Flame Retardant، تقویت‌شده با الیاف شیشه (GF)، مقاوم در برابر ضربه و مقاوم حرارتی
مشاوره مهندسی برای انتخاب مناسب‌ترین رزین بر اساس کاربرد قطعه خدمات کامل از طراحی و ساخت قالب تا تزریق، پرداخت نهایی، رنگ‌آمیزی و مونتاژ
امکان اینزرت‌گذاری فلزی، رزوه‌گذاری و تولید قطعات مونتاژی
مناسب برای تولید قطعات عملکردی، تست‌های مکانیکی، نمونه‌های پیش‌تولید (Pre-Production) و تولید محدود
تجربه تولید قطعات برای صنایع خودروسازی، تجهیزات پزشکی، ماشین‌آلات صنعتی، ریلی و هوافضا
هدف ما تنها تولید یک قطعه نیست؛ بلکه ارائه راهکاری مهندسی است که با انتخاب صحیح مواد و فرآیند، توسعه محصول را سریع‌تر، کم‌هزینه‌تر و مطمئن‌تر کرده و مسیر ورود به تولید انبوه را هموار سازد.

مواد مورد استفاده در RIM Casting

Ebalta MG 321 FR-S
مهم ترین ویژگی
مقاوم در برابر شعله (UL94 V0 و 5VA)
مقاومت حرارتی بالا (HDT≈120°C)
کیفیت سطح عالی
کاربردهای پیشنهادی
تجهیزات پزشکی
محفظه‌های الکترونیکی
تجهیزات ریلی
قطعات دارای الزامات ایمنی
مهم ترین ویژگی
مقاومت بالا در برابر آتش و دود
مناسب استانداردهای حمل‌ونقل ریلی
سختی و استحکام بالا
کاربردهای پیشنهادی
قطعات ریلی
اتوبوس
تجهیزات حمل‌ونقل
صنایع هوافضا
تجهیزات صنعتی
مهم ترین ویژگی
جریان‌پذیری عالی
مقاومت ضربه مناسب
مقاومت حرارتی بالا
مناسب قطعات عملکردی
کاربردهای پیشنهادی
قطعات خودرویی
تجهیزات صنعتی
محفظه دستگاه‌ها
نمونه‌های مهندسی
مهم ترین ویژگی
تقویت‌شده با الیاف شیشه
سختی و مدول بالا
مقاومت حرارتی بالا
مناسب قطعات سازه‌ای
کاربردهای پیشنهادی
قطعات سازه‌ای
خودرو
تجهیزات صنعتی
ماشین‌آلات
قطعات E-Mobility
مهم‌ترین ویژگی‌ها
استحکام مکانیکی مشابه ترموپلاستیک‌ها
جریان‌پذیری بالا (ویسکوزیته پایین)
دقت ابعادی و افت حجم (Shrinkage) بسیار پایین
مقاومت حرارتی بسیار بالا
کاربردهای پیشنهادی
تولید محدود و نمونه‌های عملکردی
تجهیزات صنعتی و الکترونیکی
صنایع خودرویی و حمل‌ونقل

چرا ریم کستینگ (RIM) محدودیت ابعادی ندارد؟

در فرآیند ریم کستینگ، مواد پلی‌یورتان مایع با فشار پایین مستقیماً داخل قالب تزریق می‌شوند و برخلاف دستگاه‌های وکیوم، نیازی به قرار گرفتن قالب داخل یک محفظه خلأ وجود ندارد. به همین دلیل ابعاد قطعه بیشتر به طراحی قالب، فضای مونتاژ و امکانات جابه‌جایی وابسته است و نه به اندازه دستگاه.
این ویژگی امکان تولید قطعات یکپارچه، بزرگ و پیچیده را با کیفیت سطح بالا، وزن کم و خواص مکانیکی مناسب فراهم می‌کند.
کاربردهای ریم کستینگ (RIM) در صنایع مختلف

نمونه کارها

هیچ داده ای یافت نشد

پرسش های متدوال شما

تفاوت پرینت سه‌بعدی با روش‌های کالیپتا چیست؟
پرینت سه‌بعدی با وجود تنوع تکنولوژی مثل FDM، SLA، SLS، MJF همیشه محدودیت‌هایی مثل سطح لایه‌لایه، استحکام پایین‌تر، یکنواختی کمتر و تکرارپذیری محدود دارد. در مقابل، روش‌های کالیپتا مثل وکیوم کستینگ، ریم کستینگ و EP Tooling خروجی صنعتی، دقیق، مقاوم و مناسب تولید چندتایی ارائه می‌دهند.
قیمت بر اساس حجم قطعه، نوع ماده، پیچیدگی، تعداد و روش تولید تعیین می‌شود. برای استعلام دقیق، کافی است فایل ۳بعدی STEP ارسال شود تا تحلیل فنی انجام شود.
وکیوم کستینگ: تولید قطعه دقیق با رزین داخل قالب سیلیکونی؛ مناسب نمونه‌سازی صنعتی و تولید کم‌تیراژ. وکیوم فرمینگ: شکل‌دهی ورق پلاستیک با حرارت و مکش؛ مناسب قطعات بزرگ و کم‌جزئیات مثل کاورها و بسته‌بندی.
برای استعلام قیمت بدون داشتن فایل سه‌بعدی، کافی است عکس، ابعاد تقریبی و وزن قطعه را ارسال کنید تا برآورد اولیه انجام شود. اما برای تولید واقعی، ما نیاز به یک نمونه فیزیکی داریم که به یکی از روش‌های زیر تأمین می‌شود:
• پرینت سه‌بعدی
• ساخت CNC
• قالب‌گیری از قطعه موجود
اگر نمونه فیزیکی در اختیار باشد، نیازی به CMM نیست؛ با این حال باید شیرینکیج (جمع‌شدگی ماده) در طراحی قالب لحاظ شود تا قطعه نهایی دقیق از آب دربیاید.
بله. قطعات تولیدشده با روش‌های کالیپتا امکان افزودن رنگدانه داخل ماده را دارند؛ اما باید توجه کرد که تکرارپذیری دقیق رنگ در این روش محدود است و ممکن است بین سری‌های مختلف اختلاف جزئی ایجاد شود.
در صورت نیاز به ظاهر نهایی خاص، قطعات می‌توانند با فرآیندهای زیر نیز تکمیل شوند:
• رنگ‌آمیزی
• هیدروگرافی
• آبکاری
• فینیش سافت‌تاچ
بله، اگر قطعه نیاز به کیفیت ظاهری بالا، تست مکانیکی یا ارائه به مشتری داشته باشد، وکیوم کستینگ حتی برای یک عدد هم توجیه‌پذیر است. اما برای یک نمونه اولیه ساده، پرینت سه‌بعدی اقتصادی‌تر است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جهت درخواست همکاری، پیشنهادات و انتقادات خود از طریق راه های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید.

ما اینجا هستیم و آماده‌ایم تا به شما کمک کنیم.

اگر سوالی درباره همکاری با ما برای پروژه خود دارید. با ما تماس بگیرید تا جزئیات را بررسی کنیم و به هر سوالی که دارید پاسخ دهیم.

021-91691801

Info@kalipta.ir

تهران ، جاده مخصوص کوچه والفجر دوم شرقی، پلاک 7