در بسیاری از پروژههای صنعتی، بهویژه در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تجهیزات فرآیندی و ماشینآلات صنعتی، تولید سریع نمونههای اولیه و قطعات عملکردی اهمیت زیادی دارد. فرآیند وکیوم کستینگ (Vacuum Casting) با استفاده از رزینهای پلییورتان مهندسی، امکان تولید قطعاتی با کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی مناسب و خواص مکانیکی نزدیک به قطعات تزریق پلاستیک را فراهم میکند.
در میان رزینهای مورد استفاده در این فرآیند، PR2000 و PRC1819 Synthene دو گزینه پرکاربرد برای تولید قطعات عملکردی و شفاف هستند که هرکدام برای کاربردهای متفاوتی طراحی شدهاند.
رزین پلییورتان PR2000؛ مناسب برای قطعات عملکردی
PR2000 یک رزین پلییورتان دو جزئی است که برای تولید قطعات مهندسی و عملکردی در فرآیند Vacuum Casting توسعه یافته است. این ماده از نظر استحکام، پایداری ابعادی و کیفیت سطح، عملکردی نزدیک به پلاستیکهای مهندسی داشته و برای ساخت نمونههای تست عملکرد، مونتاژ و تولید محدود بسیار مناسب است.
این رزین امکان تولید قطعاتی را فراهم میکند که علاوه بر ظاهر مناسب، قابلیت تحمل بارهای مکانیکی و انجام تستهای واقعی را نیز داشته باشند.
مهمترین ویژگیهای PR2000
- مناسب برای فرآیند Vacuum Casting
- کیفیت سطح بسیار بالا
- استحکام مکانیکی مناسب
- پایداری ابعادی عالی
- قابلیت ماشینکاری، سوراخکاری و رزوهکاری
- مناسب برای تولید محدود
- دقت بالا در بازتولید جزئیات قالب سیلیکونی
کاربردهای PR2000
- تجهیزات نفت و گاز
- تجهیزات پتروشیمی
- قطعات ماشینآلات صنعتی
- تجهیزات ابزار دقیق
- کاور تجهیزات صنعتی
- قطعات اتوماسیون صنعتی
- نمونههای عملکردی (Functional Prototype)
- تولید قطعات جایگزین
رزین پلییورتان شفاف PRC1819؛ مناسب برای قطعات اپتیکی
PRC1819 یکی از رزینهای پلییورتان شفاف شرکت Synthene است که برای تولید قطعات شفاف در فرآیند Vacuum Casting طراحی شده است. این ماده با شفافیت بالا، کیفیت سطح ممتاز و مقاومت مناسب در برابر ضربه، امکان تولید قطعاتی مشابه پلیکربنات (PC) و PMMA را فراهم میکند.
زمان کارپذیری مناسب این رزین باعث شده است تولید قطعات شفاف متوسط و بزرگ با کیفیت اپتیکی بالا امکانپذیر باشد.
مهمترین ویژگیهای PRC1819
- شفافیت بسیار بالا
- کیفیت سطح نزدیک به قطعات تزریق پلاستیک
- قابلیت پولیش و پرداخت
- مقاومت مناسب در برابر ضربه
- پایداری مناسب در برابر اشعه UV
- قابلیت رنگآمیزی (Tint)
- مناسب برای قطعات شفاف بزرگ
کاربردهای PRC1819
- کاورهای شفاف تجهیزات صنعتی
- پنجرههای بازدید تجهیزات
- محفظههای شفاف
- لنزها و قطعات اپتیکی
- تجهیزات پزشکی
- تجهیزات آزمایشگاهی
- نمونههای نمایشی و مهندسی
وکیوم کستینگ (Vacuum Casting) چیست؟
وکیوم کستینگ یا ریختهگری تحت خلأ یکی از دقیقترین روشهای نمونهسازی سریع و تولید محدود قطعات پلیمری است. در این فرآیند ابتدا از مستر مدل، قالب سیلیکونی ساخته میشود و سپس رزین پلییورتان در شرایط خلأ داخل قالب ریخته میشود.
وجود خلأ باعث خروج کامل حبابهای هوا شده و قطعاتی با کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی مناسب و خواص مکانیکی یکنواخت تولید میشوند.
مزایای Vacuum Casting
- هزینه بسیار کمتر نسبت به قالب تزریق پلاستیک
- زمان ساخت کوتاه
- کیفیت سطح بسیار بالا
- دقت ابعادی مناسب
- مناسب برای تولید ۱۰ تا ۵۰ قطعه
- امکان استفاده از رزینهای مختلف با خواص مهندسی
- مناسب برای تست عملکرد و مونتاژ
کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در صنایع بالادستی و پاییندستی نفت و گاز، بسیاری از قطعات قبل از تولید انبوه نیاز به نمونهسازی یا تولید محدود دارند. وکیوم کستینگ این امکان را فراهم میکند که قطعات بدون نیاز به ساخت قالب فلزی، در مدت کوتاهی تولید و آزمایش شوند.
از مهمترین کاربردهای این فناوری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاور تجهیزات ابزار دقیق
- قطعات تجهیزات کنترلی
- محفظه سنسورها
- قطعات سیستمهای مانیتورینگ
- تجهیزات آزمایشگاهی
- قطعات اتوماسیون صنعتی
- قطعات سفارشی خطوط فرآیندی
- قطعات جایگزین ماشینآلات صنعتی
چرا PR2000 و PRC1819؟
اگر به دنبال تولید قطعات پلیمری با کیفیت بالا، دقت ابعادی مناسب و زمان ساخت کوتاه هستید، PR2000 برای ساخت قطعات عملکردی و مهندسی و PRC1819 برای تولید قطعات شفاف با کیفیت اپتیکی، دو انتخاب حرفهای در فرآیند Vacuum Casting هستند.
این رزینها امکان تولید نمونههای اولیه، تستهای عملکردی، تولید محدود و ساخت قطعات سفارشی را با کیفیتی نزدیک به قطعات تزریق پلاستیک فراهم کرده و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تجهیزات پزشکی، الکترونیک، خودروسازی و هوافضا کاربرد گستردهای دارند.