021-44193796

با دفتر ما تماس بگیرید

09190545417

در واتساپ به ما پیام دهید.

تولید قطعات ونتیلاتور با رزین PR752 در فرآیند Vacuum Casting

در تجهیزات پزشکی، قطعاتی مانند محفظه‌ها، کاورها و اجزای بدنه ونتیلاتور علاوه بر دقت ابعادی و کیفیت سطح، باید در برابر حرارت و مواد شیمیایی عملکرد مناسبی داشته باشند. برای

  1. Home
  2. /
  3. نمونه کارها
  4. /
  5. تولید قطعات ونتیلاتور با...
اطلاعات طرح

تاریخ:

نام کارفرما:

لوکیشن:

مسئولیت ها:

سوالات خود را بپرسید
عضویت در خبرنامه کالیپتا

به خبرنامه ما بپیوندید تا هیچ مطلبی را از دست ندهید

گالری تصاویر

به تصاویر زیر توجه کنید.

در تجهیزات پزشکی، قطعاتی مانند محفظه‌ها، کاورها و اجزای بدنه ونتیلاتور علاوه بر دقت ابعادی و کیفیت سطح، باید در برابر حرارت و مواد شیمیایی عملکرد مناسبی داشته باشند. برای ساخت نمونه‌های عملکردی و تولید محدود این قطعات، استفاده از رزین‌های مهندسی در فرآیند Vacuum Casting می‌تواند جایگزین مناسبی برای ساخت سریع قالب‌های تزریق باشد.

قطعه نشان‌داده‌شده با رزین پلی‌یورتان PR752 Synthene تولید شده و ظاهر شفاف مایل به نباتی (Amber / Translucent) مشخصه طبیعی این ماده است. برخلاف رزین‌های کاملاً شفاف مانند PRC1819، PR752 یک رزین ABS-Like با مقاومت حرارتی بالا است و شفافیت آن به معنای شفافیت اپتیکی نیست.

PR752؛ رزین مقاوم حرارتی برای قطعات ونتیلاتور

PR752 یکی از رزین‌های سری PR7 شرکت Synthene است که برای تولید قطعات Vacuum Casting با سختی و مقاومت حرارتی بالا توسعه یافته است. سازنده آن را برای شبیه‌سازی ABS با مقاومت حرارتی بالا معرفی می‌کند و در صورت استفاده از فیلر شیشه‌ای SynFill G، امکان دستیابی به خواص مکانیکی و حرارتی بالاتر نیز وجود دارد.

یکی از ویژگی‌های مهم PR752، HDT حدود 150°C در حالت پایه است که آن را در میان مواد سری PR7 به گزینه‌ای مناسب برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که پایداری در دمای بالا اهمیت دارد.

ویژگی‌های مهم PR752

  • ظاهر شفاف مایل به نباتی (Amber)
  • قابلیت رنگ‌آمیزی
  • شبیه‌سازی پلاستیک‌های ABS با مقاومت حرارتی بالا
  • HDT حدود 150°C
  • مدول خمشی حدود 2200 MPa
  • استحکام کششی حدود 75 MPa
  • مقاومت شیمیایی مناسب
  • کیفیت سطح بالا
  • جریان‌پذیری مناسب در قالب
  • سازگاری مناسب با قالب‌های سیلیکونی و تهاجم پایین به قالب
  • مناسب برای تولید نمونه‌های عملکردی و قطعات تیراژ محدود

کاربرد PR752 در قطعات ونتیلاتور

در توسعه تجهیزات تنفسی، پیش از ورود محصول به تولید انبوه، ساخت نمونه‌ای با ابعاد و ظاهر واقعی برای بررسی مونتاژ، ارگونومی، دسترسی به اجزای داخلی و طراحی بدنه اهمیت زیادی دارد.

PR752 می‌تواند برای نمونه‌سازی قطعاتی مانند:

  • محفظه و بدنه ونتیلاتور
  • کاورهای جانبی
  • قاب تجهیزات کنترلی
  • محفظه نمایشگر و پنل
  • قاب محافظ تجهیزات الکترونیکی
  • قطعات داخلی و خارجی تجهیزات پزشکی
  • نمونه‌های عملکردی برای تست مونتاژ

استفاده شود.

چرا رنگ نباتی PR752 برای این قطعه دیده می‌شود؟

PR752 در حالت طبیعی به رنگ Amber است و پس از پخت، قطعه نیز ظاهر نیمه‌شفاف و نباتی‌رنگ خود را حفظ می‌کند. این ویژگی با رزین‌های Crystal Clear مانند PRC1819 متفاوت است؛ بنابراین اگر هدف پروژه تولید یک قطعه کاملاً شفاف یا اپتیکی باشد، خانواده PRC1810/PRC1819 گزینه تخصصی‌تری است. Synthene نیز PRC1810 و PRC1819 را به‌عنوان رزین‌های شفاف و پایدار در برابر UV برای قطعات شفاف معرفی می‌کند.

تولید قطعات ونتیلاتور در کالیپتا

استفاده از PR752 در Vacuum Casting این امکان را فراهم می‌کند که قطعات بدنه و محفظه تجهیزات پزشکی با جزئیات دقیق، کیفیت سطح بالا و مقاومت حرارتی مناسب، بدون ساخت قالب فلزی تولید شوند. این روش به‌خصوص برای نمونه‌سازی مهندسی، تست طراحی، ارزیابی مونتاژ و تولید محدود مناسب است و می‌تواند زمان و هزینه توسعه محصول را نسبت به ساخت مستقیم قالب تزریق کاهش دهد.

نکته مهم: استفاده از PR752 برای ساخت نمونه یا قطعه تجهیزات پزشکی به‌خودی‌خود به معنی تأیید پزشکی یا مناسب‌بودن قطعه برای تماس مستقیم با بیمار نیست؛ برای محصول نهایی باید الزامات ماده، فرآیند تولید و استانداردهای مربوط به کاربرد نهایی به‌صورت جداگانه بررسی و تأیید شوند.

مزیت های طرح

ایجاد شیر یک طرفه

پرسش های متدوال شما

تفاوت کیفیت قطعات وکیوم کستینگ کالیپتا با چاپ سه‌بعدی (3D Print) در چیست؟

در چاپ سه‌بعدی معمولاً لایه‌ها قابل مشاهده هستند و قطعه از نظر مکانیکی ایزوتروپیک نیست؛ اما در وکیوم کستینگ کالیپتا، قطعات دارای سطح کاملاً صاف، بدون حباب و با خواص مکانیکی مشابه قطعات تزریق پلاستیک (مانند ABS یا سیلیکون) هستند که برای تست‌های عملکردی و عرضه به بازار کاملاً مناسب‌اند.

بسته به پیچیدگی قطعه و تعداد مورد نیاز، فرآیند ساخت مدل اولیه، قالب‌گیری سیلیکونی و تکثیر قطعات معمولاً بین ۳ تا ۷ روز کاری زمان می‌برد. این زمان در مقایسه با روش‌های سنتی مثل ساخت قالب‌های فلزی که چندین هفته زمان می‌برند، یک مزیت رقابتی بزرگ برای پروژه‌های فوری است.

بله، یکی از تخصص‌های ما در کالیپتا استفاده از طیف وسیعی از رزین‌های پلی‌اورتان است. ما می‌توانیم قطعاتی با شفافیت کریستالی (مشابه پلی‌کربنات)، قطعات منعطف (با سختی‌های مختلف Shore A) و یا قطعات مقاوم به حرارت تولید کنیم که دقیقاً ویژگی‌های فنی مورد نظر شما را پوشش دهند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جهت درخواست همکاری، پیشنهادات و انتقادات خود از طریق راه های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید.

ما اینجا هستیم و آماده‌ایم تا به شما کمک کنیم.

اگر سوالی درباره همکاری با ما برای پروژه خود دارید. با ما تماس بگیرید تا جزئیات را بررسی کنیم و به هر سوالی که دارید پاسخ دهیم.

021-91691801

Info@kalipta.ir

تهران ، جاده مخصوص کوچه والفجر دوم شرقی، پلاک 7