021-44193796

با دفتر ما تماس بگیرید

09190545417

در واتساپ به ما پیام دهید.

ساخت محفظه برقی خطوط تولید خودرو با رزین PR2000

در خطوط تولید خودروسازی، محفظه‌های برقی (Electrical Enclosures) نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات کنترلی، بردهای الکترونیکی، سنسورها و اتصالات الکتریکی ایفا می‌کنند. این قطعات علاوه بر استحکام مکانیکی، باید

  1. صفحه اصلی
  2. /
  3. نمونه کارها
  4. /
  5. ساخت محفظه برقی خطوط...
اطلاعات طرح

تاریخ:

نام کارفرما:

لوکیشن:

مسئولیت ها:

سوالات خود را بپرسید
عضویت در خبرنامه کالیپتا

به خبرنامه ما بپیوندید تا هیچ مطلبی را از دست ندهید

گالری تصاویر

به تصاویر زیر توجه کنید.

در خطوط تولید خودروسازی، محفظه‌های برقی (Electrical Enclosures) نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات کنترلی، بردهای الکترونیکی، سنسورها و اتصالات الکتریکی ایفا می‌کنند. این قطعات علاوه بر استحکام مکانیکی، باید از دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح مناسب و قابلیت مونتاژ دقیق برخوردار باشند. قطعه نشان داده شده در تصویر با استفاده از فرآیند Vacuum Casting و رزین مهندسی PR2000 Synthene تولید شده است؛ رزینی که برای ساخت نمونه‌های عملکردی و تولید محدود قطعات صنعتی توسعه یافته و خواصی نزدیک به پلاستیک‌های مهندسی ABS ارائه می‌دهد.

فرآیند ریخته‌گری تحت خلأ باعث حذف حباب‌های هوا و ثبت دقیق تمامی جزئیات قالب سیلیکونی می‌شود. در نتیجه، قطعات تولیدشده دارای سطحی یکنواخت، دقت ابعادی بالا و کیفیتی نزدیک به قطعات تولیدشده با قالب تزریق پلاستیک هستند.

کاربرد محفظه‌های برقی در خطوط تولید خودرو

در کارخانه‌های خودروسازی، تجهیزات اتوماسیون و سیستم‌های کنترل به محفظه‌هایی نیاز دارند که بتوانند از تجهیزات الکتریکی در برابر ضربه، آلودگی و شرایط محیطی محافظت کنند. استفاده از Vacuum Casting این امکان را فراهم می‌کند که پیش از ساخت قالب فلزی یا برای تولید محدود، این محفظه‌ها با کیفیت بالا و در زمان کوتاه تولید شوند.

از مهم‌ترین کاربردهای این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • محفظه تابلوهای کنترل
  • کاور تجهیزات PLC
  • محفظه بردهای الکترونیکی
  • باکس سنسورها
  • جعبه تجهیزات اتوماسیون صنعتی
  • محفظه تجهیزات تست خطوط مونتاژ
  • قاب تجهیزات کنترل کیفیت
  • قطعات سفارشی ماشین‌آلات تولید خودرو

معرفی رزین PR2000 Synthene

PR2000 یکی از رزین‌های پلی‌یورتان مهندسی شرکت Synthene است که برای فرآیند Vacuum Casting طراحی شده و عملکردی نزدیک به پلاستیک ABS دارد. این رزین با استحکام مناسب، کیفیت سطح بالا و پایداری ابعادی مطلوب، یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای ساخت قطعات عملکردی، نمونه‌های مهندسی و تولید محدود محسوب می‌شود.

همچنین این ماده قابلیت ماشین‌کاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌کاری و رنگ‌آمیزی را داشته و برای قطعاتی که نیاز به مونتاژ دقیق دارند، انتخابی مناسب است.

مهم‌ترین ویژگی‌های PR2000

  • شبیه‌سازی خواص مکانیکی ABS
  • کیفیت سطح بسیار بالا
  • استحکام مکانیکی مناسب
  • پایداری ابعادی عالی
  • قابلیت ماشین‌کاری و رزوه‌کاری
  • دقت بالا در تولید جزئیات
  • قابلیت رنگ‌آمیزی صنعتی
  • مناسب برای نمونه‌سازی عملکردی و تولید محدود
  • سازگار با الزامات RoHS و REACH

چرا PR2000 برای ساخت محفظه‌های برقی مناسب است؟

محفظه‌های برقی باید علاوه بر محافظت از تجهیزات داخلی، از استحکام کافی برای تحمل بارهای مکانیکی و مونتاژهای مکرر برخوردار باشند. رزین PR2000 با خواص مکانیکی نزدیک به ABS، کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی مناسب، امکان تولید محفظه‌هایی را فراهم می‌کند که از نظر عملکرد و ظاهر بسیار نزدیک به قطعات تولید انبوه هستند.

این ویژگی‌ها باعث شده است PR2000 گزینه‌ای مناسب برای ساخت نمونه‌های اولیه، تست مونتاژ، ارزیابی عملکرد و حتی تولید محدود محفظه‌های برقی در خطوط تولید خودرو باشد. استفاده از این رزین، زمان توسعه محصول را کاهش داده و هزینه‌های ساخت قالب فلزی را تا زمان نهایی شدن طراحی به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

مزیت های طرح

هیچ داده ای یافت نشد

پرسش های متدوال شما

تفاوت کیفیت قطعات وکیوم کستینگ کالیپتا با چاپ سه‌بعدی (3D Print) در چیست؟

در چاپ سه‌بعدی معمولاً لایه‌ها قابل مشاهده هستند و قطعه از نظر مکانیکی ایزوتروپیک نیست؛ اما در وکیوم کستینگ کالیپتا، قطعات دارای سطح کاملاً صاف، بدون حباب و با خواص مکانیکی مشابه قطعات تزریق پلاستیک (مانند ABS یا سیلیکون) هستند که برای تست‌های عملکردی و عرضه به بازار کاملاً مناسب‌اند.

بسته به پیچیدگی قطعه و تعداد مورد نیاز، فرآیند ساخت مدل اولیه، قالب‌گیری سیلیکونی و تکثیر قطعات معمولاً بین ۳ تا ۷ روز کاری زمان می‌برد. این زمان در مقایسه با روش‌های سنتی مثل ساخت قالب‌های فلزی که چندین هفته زمان می‌برند، یک مزیت رقابتی بزرگ برای پروژه‌های فوری است.

بله، یکی از تخصص‌های ما در کالیپتا استفاده از طیف وسیعی از رزین‌های پلی‌اورتان است. ما می‌توانیم قطعاتی با شفافیت کریستالی (مشابه پلی‌کربنات)، قطعات منعطف (با سختی‌های مختلف Shore A) و یا قطعات مقاوم به حرارت تولید کنیم که دقیقاً ویژگی‌های فنی مورد نظر شما را پوشش دهند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جهت درخواست همکاری، پیشنهادات و انتقادات خود از طریق راه های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید.

ما اینجا هستیم و آماده‌ایم تا به شما کمک کنیم.

اگر سوالی درباره همکاری با ما برای پروژه خود دارید. با ما تماس بگیرید تا جزئیات را بررسی کنیم و به هر سوالی که دارید پاسخ دهیم.

021-91691801

Info@kalipta.ir

تهران ، جاده مخصوص کوچه والفجر دوم شرقی، پلاک 7